煉膠機配件的節能措施

　煉膠是橡膠加工中消耗電能最多的一道工序，一臺F270密煉機的裝機功率達1000-1500 kW，因此做好煉膠設備的節能工作極為重要，在設計新機型和提高使用效率方面，出現了許多好經驗。

　1.1提高密煉機轉子轉速和壓砣壓力  提高密煉機轉子轉速和壓砣壓力可以提高生產效率，節約電能。當采用過去壓砣對物料壓力≤0.2 MPa，轉子轉速20 r/min的250 L低壓低速密煉機煉膠時，每千克混煉膠能耗高達0.25-0.35  kW·h；而當采用壓砣對物料壓力≥0.45 MPa，轉子轉速40r/min的270L高壓快速密煉機煉膠時，每千克混煉膠耗能0.1173 kW·h。因此，每加工1000kg混煉膠，至少比老式密煉機要少消耗100kW·h電能。國內過去大量生產的低壓低速密煉機如果不進行改造，就應該淘汰，推廣采用高效節能密煉機，以減少電能消耗。

　1.2利用智能密煉機控制系統節能  青島高校軟控和浙江大學共同開發的兩棲智能密煉機上輔機系列利用統計學理論、人工智能和專家系統，解決混煉質量的波動。智能密煉軟體由混煉生產過程延模、門尼預報與排膠控制、煉膠工藝優化和混煉專家系統組成。密煉機安裝使用該系統后，在正常工作和混煉規程不變，原材料質量穩定條件下，同種膠料門尼值波動±2(M100H4)實現的概率在95%以上，±3(M100H4)實現的概率在97%以上，±5(M100H4)實現的概率在99%以上，炭黑分散度提高1個等級以上，混煉時間和能耗分別減少約7%和11%左右。  華南理工大學MLJ-300型密煉機微機智能控制系統用于F270密煉機時，可提高煉膠效率20%，并提高膠料合格率。

　1.3變速混煉工藝節能  將密煉機混煉工藝調整到最佳點，充分利用輸入的能量同樣可以節能。山東威海三角輪胎公司有3臺GK400、5臺GK255密煉機，其中4臺為串軸式ZZ2轉子直流無級調速密煉機，在智能控制儀自動控制下進行變速混煉，在排膠溫度、門尼黏度相當的情況下，可以提高綜合效率22%左右，節能8%。變速混煉對硫化膠的物理機械性能和硫化性能基本沒有影響。因此，采用直流電機變速混煉工藝混煉膠料時，膠料質量穩定，效率高，節能。

　1.4采用新型轉子提高混煉效率  不同結構的轉子對混煉效率、混煉質量具有重要影響。目前有一種以分布混煉功能為主設計的凸棱功能型NST轉子，可使膠料在混煉室內快速軸向變換，增強混煉功能。F270密煉機使用NST轉子后，可以提高混煉均勻性，如以合成膠為主及以天然膠為主的胎面混煉膠的ODR值標準偏差分別降低28%和69%左右，生產能力分別提高14%和10%左右。  另一種新結構6WI型轉子具有6條凸棱、3條長棱、3條短棱，在3條長棱的前、中、后部位交替開有缺口，使膠料流動復雜化，可減少煉焦時間12%，增加填充量1.2%，提高生產效率13%。